Deform是一种能够使成形工艺及模具设计师分析金属成形、热处理、切削及机械结构连接过程的有限元模拟软件，能够有效地降低实际试模次数。采用Deform进行工艺模拟已在工业上实现降低成本和提高产品质量的广泛应用。当今，行业竞争压力要求各公司采用更加先进的技术服务于生产设计，Deform已经在全球范围内的加工制造及研究领域创造了影响力。
DEFORM软件可以模拟各种金属塑性成形工艺，包括锻造、挤压、拉拔、自由锻、轧制、粉末成形、切削、烧结、冲压、旋压、挤型、焊接及冲裁、热处理、模具强度等工艺以及模具优化设计。
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DEFORM锻压分析模块
Deform锻压分析模块是进行模锻、自由锻、轧制、粉末成形、旋压、挤压的专业求解系统，实现稳定而快速的金属非线性塑性变形及热固耦合计算，预测各种成形缺陷，包括折叠、裂纹、填充不足、飞边等。实现快速“试模”，优化锻压工艺方案。
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DEFORM切削加工模块
Deform Machining切削加工模块可分析切削工艺过程中发生的切削变形、切削力、残余应力、温度场、刀具受力、刀具磨损、切削屑产生等数据，适用于车削、铣削、钻孔、镗孔等过程，并具备刀具设备、热传等模型。
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DEFORM热处理模块
Deform HT热处理模块是用于金属热处理分析的专业模块，能够模拟金属的热处理过程，耦合结构、热及微观组织计算，预测热处理相变、温度场、残余应力、变形、渗碳、裂纹、硬度等，使得热处理现象实现“可控”化，优化热处理工艺参数，提高产品质量。
工艺仿真解决方案
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金属体积成形工艺解决方案
金属体积成形工艺仿真Deform-3D软件适用于热、冷、温成形，提供极有价值的工艺分析数据。如：材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。基于专业金属加工仿真平台Deform的计算机数值模拟技术可实现整个加工过程及成形缺陷的准确预测。
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热处理工艺解决方案
二十多年来的工业实践证明了基于有限元法的Deform HT有着卓越的准确性和稳定性，模拟引擎在结构、温度和微观组织及产品缺陷预测等方面同实际生产相符，被国际模拟领域公认为处于同类型模拟软件的领先地位。
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钣金冲压工艺解决方案
Dynaform软件基于有限元方法建立，被用于模拟钣金成形工艺，几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素，包括：确定最佳冲压方向、坯料设计、工艺补充面设计、拉延筋设计、凸凹模圆角设计、冲压速度设置、压边力设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。
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市场活动
- 1970.01.01
- 2015安世亚太高校工程精彩延续2015.04.14
