在 工业软件“卡脖子”和国产化替代政策的双重影响下，发展自主仿真软件势在必行。推出自主大型通用仿真软件PERA SIM，形成通用...
融合正向设计、高端装备和新工业品研制的增材制造体系，打造基于正向设计的数字化制造，提供基于增材思维的先进设计和智能制造全...
基于工业互联网技术，围绕公司核心优势，打造产业完整、重点突出的工业互联网云生态，对用户提供工业仿真、先进设计、增材制造等...
数字孪生业务打造虚实共智的数字化业态，我们将数字化研发（工业软件）、数字化制造（增材制造）、数字化服务（工业互联）的数字...
提供通用物理场（结构、热、流体、电磁）及耦合场分析功能包括三大模块：-Pera.Sim Mech机械仿真-Pera.Sim Fluid 流体仿真-Pera.Sim Emag 电磁仿真
Pera.SimCloud基于各种IT基础资源，采用云计算技术，将各种二维/三维桌面资源、CAE工具资源、仿真专家资源、仿真应用、仿真知识服务化，打造面向仿真领域的工业云平台，为中国制造业建立仿真生态环境。
除自主开发通用仿真软件以及面向专业和行业的专用仿真系统外，研究分析国内制造业企业产品研发过程中对结构仿真、流体仿真、电磁仿真、工艺仿真以及优化、协同等多领域的应用需求，与ANSYS等国内外领先的30余家工程仿真领域隐形冠军企业建立合作，提供领先和全面的仿真应用解决方案。
噪声振动预测分析，是能量有限元分析（EFEA）和统计能量分析（SEA）领域的代表性解决方案
我们为不同的数字孪生需求都提供了配套的解决方案。一个典型的数字孪生系统包括用户域、数字孪生域、测试与控制实体、现实物理域和跨域功能实体共五个层次。
结合新能源汽车市场现状和行业趋势，安世亚太仿真解决方案介绍
加工制造方法主要包括铸造、锻压、冲压、特种成形、切削及热处理、注塑等工艺，因此，机械产品的设计与制造也必然与相关成形工艺密切相关，加工工艺的优劣及对产品的成形质量也是制造性企业必须要考虑的问题。
针对汽车行业的实际情况，加上对企业自身发展目标的具体分析，实施汽车研发知识工程平台的范围包括：产品全生命周期内，知识的产生、表达、组织、共享、检索、应用、更新一套完整的流程和体系，以及汽车行业的组织保证和管理制度。
缺乏与产品研发流程相适应的仿真标准和规范，一直是掣肘中国仿真效能发挥的关键所在。现在，《仿真分析规范指南-软件应用规范V1.0版》的发布，让企业的标准与规范建设有了依据和指导。
安世亚太总结25年仿真技术积淀和业界各类资源优势，通过聚焦国内用户需求，自主开发了我国大型通用仿真软件PERA SIM，并在年底全面发布该软件，用自身的技术积累践行作为仿真软件领军企业的责任和担当。
安世亚太联合e-work组织召开“自主通用仿真软件PERA SIM技术分享会”活动，邀请安世亚太三位技术专家共同探讨国内外仿真技术现状及中国自主仿真出路，并将首次分享PERA SIM的研发历程，详细介绍产品技术特色和相关模块。同时，还将进行线上软件演示。
2021年5月26日，目前亚洲最大的3D打印技术展览会2021 TCT Asia在上海国家会展中心隆重开幕。安世增材以“聚集行业应用，推动产业升级”为主题，携最新技术成果及行业赋能方案重磅亮相，展示了以增材思维为核心的先进设计与智能制造解决方案。
作为第四次工业革命的通用目的技术和核心技术体系之一，数字孪生体也是仿真技术应用的巅峰。为此，安世亚太设立了数字孪生体实验室，致力于对数字孪生技术的研究与发展，并将这些技术形成有价值的解决方案，通过工程化应用造福人类。
为了更好的解决5G小基站散热器的散热问题，安世增材研发团队基于DfAM要求，通过对多种优化结构模型的热仿真分析，确定出最优散热设计改进方案，并通过DLM-280制造成型，创新性地研发出针对5G小基站散热器的增材制造解决方案，有效地解决了5G小基站发热件结构不紧凑，散热性能不高的问题。
从点阵绪沟等密度建模、变密度优化及宏细观结合的多尺度算法进行仿真验证等几个方面进行介绍．高效、快速地实现点阵结构建模及优化，并准确求解点阵结构的刚度、强度，大大地减少了计算规模，高效地实现了复杂点阵结构的力学计算。
