• 提供压铸工艺参数优化设计功能，可最优化设计压铸工艺及浇铸结构，可计算最大充型时间、浇口尺寸、锁模力等，具备压铸机设备库。
• 提供多种压力铸造工艺边界条件，包括压铸料筒、升液管、活塞、压力、速度、切换时间、速度切换位置、水管、保压条件等。
• 可进行高压铸造、低压铸造、差压铸造等典型的压力铸造工艺分析，具备专业的铸造工艺参数设置面板，真实反映各种压力铸造设备的运动条件。

压力铸造工艺参数设置

• 具有压铸料筒的液体金属流动分析能力，可实现浇注后压射前的静止过程及压射过程的模拟，提高卷气缺陷的预测精度。

考虑料筒的压铸

• 具有全面的缺陷分析能力，包括疏松、缩孔、卷气、气孔、氧化膜、冷热裂、收缩变形、残余应力等。
• 可模拟表面张力及铸型与金属液间的润湿性对充型流动的影响，精确计算自由表面形状及位置。
• 考虑型腔中气体压力及气体通过砂型间隙中的排气。
• 从压铸料筒开始的充型计算可充分考虑料筒内金属的流动稳定性，避免卷气的发生。
• 可优化压缩活塞的运动参数，减少卷气缺陷的产生。
• 丰富的后处理功能，可获得动画、凝固时间、充填时间、温度梯度、G/R、铸件及铸型温度分布、CT扫描、曲线及图表、场变量云图、残余应力等。
• 计算模具温度场，优化冷却系统，并可同时显示金属液流动形态和铸型温度。
• 预测铸件热裂及冷裂的位置。

波纹排气道网格处理                   流动过程      

排气效果分析

模具预热循环分析-温度场

铝轮毂低压铸造