1、概述

• 具有流程式的操作模板，可操作性强；
• 具有自由锻工模具模型自定义方式，方便使用；
• 可任意进行咬合、加热、锻打工序的多工步设置；
• 可分析成形过程金属流动、缺陷产生、工件形状、晶粒细化及优化工艺设计；
• 优化锻打次数、锻造比、拔长效率、加热温度、平砧结构等参数；
• 预测自由锻形状尺寸、折叠、表面裂纹、扭曲等成形缺陷；
• 具有锻锤设备库及多工步自由锤锻设置方式；

 Cogging及swaging分析

2、自由锻应用案例

案例一：轴类件自由锻工艺分析

项目描述

• 通过模拟多工序数次捶打过程，预测各阶段拔长形状尺寸、温度场及裂纹等缺陷。

项目挑战

• 自由锻锻打次数多，成形过程涉及塑性大变形，温度变化及材料破坏。

解决方案

• 结构-热耦合分析，考虑功转热、空气散热、锻打间隙加热。
• 采用连续捶打设置方式实现连续锻打，预测各阶段成形尺寸及可能出现的锻造裂纹等缺陷。

重要价值

• 通过模拟多工序数次捶打过程，预测各阶段拔长形状尺寸、温度场及裂纹等缺陷，优化锻造比、打击次数等，指导工艺设计。

案例二：大型锻件内部夹杂及孔洞变形分析

项目描述

• 该零件坯料初始内部有孔洞、塑性及刚性夹杂缺陷，通过分析锻造过程预测缺陷的运动、闭合及对成形结果的影响。

项目挑战

• 夹杂、孔洞的设置及分析。
• 小缺陷的变形及对结果的影响。

解决方案

• 采用建立孔洞、内部不同材料性质的夹杂模型进行整体锻造计算。

重要价值

• 预测了镦锻过程孔洞及夹杂随材料流动、闭合等的现象，评估这些缺陷对最终产品加工质量的影响。