1、概述 

• 具有专用环轧模板，操作方式流程化；
• 具有环件模型及模具模型自动产生方式；
• 复杂及多数量模具可实现准确自动定位；

• 可完全采用全六面体网格及重划分技术，保证模拟结果的高精度；
• 同时进行轧制及温度的耦合分析；
• 可任意设置模具旋转运动方式，实现多步轧制；
• 可进行环轧变形过程模拟、模具应力及磨损分析；
• 预测环轧过程中出现的折叠、凹坑、蝶形、壁厚不均、压扁、椭圆、锥度等成形缺陷；

     环轧缺陷分析

环轧温度场云图                   应力场云图

2、环轧应用案例

 案例一：航天发动机环件碾环缺陷分析

项目描述

• 通过模拟环轧成形过程，对设计方案的可行性进行分析，预测充型不满等缺陷。

项目挑战

• 材料在径向变形的同时进行整体旋转运动，计算较为复杂。
• 成形过程将受到摩擦、压力等的影响，接触方式复杂。

解决方案

• 采用工件及滚轮同时旋转、考虑多种热边界条件。
• 采用全六面体网格，提高计算精度。

重要价值

• 通过模拟异型环件的碾环过程，预测成形缺陷，评估碾环工艺参数的合理性。

案例二：异性环件碾环尺寸分析

项目描述

• 通过模拟异型结构件的环轧过程，对环件成形尺寸精度进行预测。

项目挑战

• 环件形状较为复杂，轧制计算过程局部网格变形大。

解决方案

• 采用全六面体单元进行热轧分析，提高传热计算精度。
• 采用热固耦合及刚塑性材料进行计算，预测成形尺寸及可能出现的缺陷。

重要价值

• 模拟环境完整轧制过程，预测成形尺寸，降低了复杂件的试模次数。