1、概述

• 高级ALE（Arbitrary Lagrangian Eulerian）及S-S（Steady-state）稳态算法适合复杂非对称截面型材挤压成形过程；
• 具有向导式操作界面，自动产生型材或挤型模具，实现挤型设置过程的流程化管理，操作简便；
• 增量算法可模拟挤压过程材料分流及在焊合过程，预测焊缝位置；
• 增量算法可实现型材挤压成形的裂纹、扭拧、波浪及弯曲等缺陷；

挤型工艺分析

• 优秀的单元重划及节点粘接接触能力可模拟焊合过程中焊接面的形成；
• ALE稳态算法可在很少的时间步内收敛，快速获得流速、温度等场变量；
• 增量算法与稳态算法相结合可高效模拟从棒料挤压-分流-焊合-挤出稳定端面的整个过程；

增量法+稳态法管材挤压成形

• 分析挤压过程中再结晶现象及微观组织结构的变化；

ALE法预测挤型变形缺陷

2、挤型应用案例

案例一：ALE法铝型材挤型缺陷分析

项目描述

• 通过模拟空心铝材成形预测出成形弯曲缺陷以及挤型过程中出现的温度场、应力应变及材料流速变化，评估挤型模设计。

项目挑战

• 材料变形过程复杂，双焊合室结构造成计算存在一定难度，采用传统计算方法则计算时间很长。

解决方案

• 采用ALE算法计算挤型过程。
• 快速计算型腔内材料流动，耦合温度场预测成形缺陷。

重要价值

• 通过先进的ALE算法能够快速模拟复杂型材的挤压过程，预测挤出缺陷，指导挤型模设计。

案例二：LAG法挤型分流焊合过程分析

项目描述

• 通过真实模拟铝材分流焊合成形过程。
• 预测出成形缺陷以及焊缝的形成位置，计算成形力、材料流动及焊合情况。

项目挑战

• 材料变形过程复杂，涉及分流焊合过程，单元变形大，计算时间长，焊合过程复杂。

解决方案

• 采用LAG法模拟真实挤型过程计算材料的分流、焊合及挤出现象，耦合温度场预测成形缺陷及焊缝位置。

重要价值

• 通过传统LAG法能够预测挤型过程，分析焊合情况，指导焊合模的设计优化。