1、概述

• 具有专用轧钢模板，操作方式流程化，简单易学；
• 可进行板材、管材、线材、型材的轧制分析；
• 具有钢坯模型及轧具模型自动产生方式；
• 复杂及多数量轧具可实现准确自动定位；

线材及板材轧制成形

• 可完全采用全六面体网格及重划分技术，保证模拟结果的高精度；
• 同时进行轧制及温度的耦合分析；
• 可任意设置轧具旋转运动方式，实现多道次轧制；
• 可进行轧钢变形过程模拟、轧辊及磨损分析；
• 可考虑轧制过程中的弯辊力、轧辊横向移动、轧辊下压量变化等各方面的工艺参数的影响；
• 可耦合热处理分析计算轧制过程中发生的冷却及组织转变现象；
• 预测轧制过程中出现的折叠、塔型卷曲、壁厚不均、变形、流线紊乱等轧制缺陷； 

型材轧制过程组织变化

案例一：考虑弯辊力的轧板过程板型控制分析

项目描述

• 通过模拟轧辊在弯辊力的作用下预测板型及轧辊变形情况，分析对板型的影响。

项目挑战

• 轧制过程中各轧辊的摩擦、力传递及弹性变形，并耦合轧制过程预测板材的变形，成形条件复杂。

解决方案

• 采用弹塑性、弹性及热固耦合算法同时计算轧辊变形及板材厚度、温度场、轧制力等的结果。

重要价值

• 通过轧制模拟，达到控制板型、预测轧辊变形及轧辊受力情况，优化弯辊力、轧辊移动、轧缝尺寸等工艺参数。

案例二：卷管工艺分析

项目描述

• 通过模拟卷管的多工序过程预测卷型形状。

项目挑战

• 卷管过程工序多，各工序要实现计算结果的良好传递。

解决方案

• 采用六面体单元，厚度方向分布三层单元结构。
• 各工序实现连续计算，保证各结果的传递。

重要价值

• 通过轧制模拟预测卷管过程中可能出现的异常变形缺陷，对于优化工序有着良好的指导意义。