1、概述

• 实现机加工过程中的结构-热耦合分析，具有完整的热传输模型，包括热对流、热传导、热辐射、摩擦生热、塑性功转热、微观组织潜热；
• 可进行铣、刨、钻、车削等机加工分析，可模拟切削屑的产生及流动状态；

机加工切削屑模拟及刀具应力

• 
  
• 具有刀具钢材料数据库及涂层技术；
• 具有多种车刀、钻刀模型数据库及自定义方式，更方便地生成刀具模型；

• 可进行多种加工方式的选择，实现多工序机加工的流程式分析设置；
• 可按刀具加工路径编程方式灵活定义刀具的任意路径，通过多种切削路径方案优化最佳路径，提高切削效率。
• 可进行机加工过程中刀具、工件温度场的分析，获得升温数据；

机加工工件温度场及切削力曲线

• 可进行加工过程刀具控制力的计算；
• 可进行刀具的磨损、疲劳寿命分析

刀具磨损分析及切削温度场

• 可进行刀具的应力应变及强度分析；
• 可优化刀具结构及加工工艺参数，包括进给量、切削角度、切削速度及深度等；
• 可进行机加工后机车卸载后的工件变形分析；
• 可计算切削件的残余应力分布情况；

切削变形分析及切削残余应力分布云图

2、切削应用案例

铣削刀具角度优化分析

项目描述

• 刀具切削角度对切削屑形状及加工质量影响。

项目挑战

• 刀具切削变化角度小，工艺优化范围要求精确。
• 材料变形极大，切削屑壁厚薄。

解决方案

• 网格自适应细化解决超大变形切削屑难题。
• 网格自接触和裂纹计算获得准确的切削屑形状及断裂现象。

重要价值

• 预测不同切削角度下的切削屑形状，优化了切削角度，提高加工质量。