• 能够进行金属粉末的模压、粉末烧结、粉末锻造成形工艺的分析；
• 能够定义初始松装密度、分层松装密度的分布情况；

粉末压实密度分布云图

• 能够任意设置多组模具的不同时刻、不同速度的运动，实现粉末浮动成形控制；
• 成形过程考虑粉末空隙的闭合、粉末的流动；

粉末流速变化曲线

• 考虑粉末与模具的摩擦及压力机的成形载荷；
• 能够预测压实过程的粉末密度变化、应力应变、裂纹、温度场、体积变化、成形尺寸等结果；

压实裂纹及应力云图

• 能够通过粉末成形的结果优化模具运动方式、模具结构设计、压实工艺参数；
• 能够施加温度环境模拟粉末材料压实后的烧结过程；
• 预测烧结的各种结果，包括应力应变、体积变化、烧结后的尺寸、烧结密度等结果；
• 能够进行烧结体的后续锻造分析，预测粉末锻造所产生的各种结果；

粉末烧结前后密度变化云图

 2、粉末冶金应用案例

连杆粉末锻造分析及尺寸预测

项目描述

• 通过模拟连杆粉末的压实锻造过程，预测成形后的密度与尺寸，并与实现数据进行对比，验证计算准确性，为连杆粉末成形的工艺定型提供指导。

项目挑战

• 粉末的流动在压实过程中因松装密度问题在压实过程中变得不易控制，体积收缩造成各部位的成形尺寸变化很大。

解决方案

• 采用多孔材料模型计算压实锻造分析过程。
• 基体材料的流动特性结合空隙材料本构特性进行成形密度和形状的预测。

重要价值

• 通过分析连杆的粉末锻造过程，准确预测密度变化及各部位成形尺寸，通过优化成形工艺参数实现所要求的密度及尺寸分布。