冲压在机械加工行业中占有非常重要的地位，其广泛应用于航空航天制造、汽车覆盖件制造等行业，冲压件产值在整个钣金加工行业也占有相当大的比例。以航空航天、汽车覆盖件为例，该类钣金冲压模具型面复杂，模具设计与制造水平要求高、难度大，冲压工艺也同样繁杂，传统的“试错”法在研发过程中造成模具报废多、成本高、周期长等缺点，降低了企业的市场竞争力。Dynaform软件可分析冲压工艺设计缺陷，优化成形工艺，实现虚拟环境下的快速“试模”，解决冲压模设计及钣金成形多方面的问题：

1、模具设计

• 模面设计；  压力机吨位确定；  压边力确定；  压延筋布置；  润滑方案选择等。

• 起皱，划痕；  拉裂，减薄； 变形不足或不协调； 回弹 ； 表面质量等。

• 模具疲劳分析； 模具磨损分析； 冲压线运输分析； 废料去向分析。

• 毛坯尺寸；  排样； 切边线确定等。

• 模面设计；与仿真分析的完美结合，压料面、工艺补充面可方便产生并编辑
•  修边线计算及设计及冲压方向优化
• 压延筋优化设计
• 压力机吨位预测：通过计算冲压过程载荷力预测压力机吨位。
• 自动修模（回弹补偿）：在CAE系统中自动修改模具型面

• 冲压起皱预测：可准确预测起皱和折叠。

• 冲压裂纹预测：精确计算零件的裂纹位置。

• 冲压划痕及流动量预测

• 成形板料表面缺陷及光顺度预测

• 冲压回弹预测

7、坯料设计方案

• 优化下料尺寸：根据钣金产品特征反算冲压件的最优化下料形状

• 优化排样方式，减少废料：快速预测产品成形性能、获得最优化排样及材料利用率。