项目案例一：覆盖件冲压成形模具结构优化分析

项目描述：某覆盖件冲压成形方案设计中，初始设计通过模拟计算发现中间反拉深圆角处出现减薄率超过许可要求，发生局部拉裂现象，通过改进模具圆角进行方案的改进并进行新方案的模拟计算，获得新方案下的模拟结果，预测冲压的可行性结果。

项目案例二：某外罩拉深成形工艺方案优化

项目描述：某种由单冲模改为级进模生产的不规则形状的外罩，由于受到料带整体排样、冲压方向以及相邻工步等条件的限制，使得成形方案的最终确定产生了很大困难。为此，使用Dynaform软件对备选方案中的拉深工艺进行了数值模拟，在跟实验对比的基础上确定了合理的拉深方案、排样、下料尺寸、压边力大小以及其他相关工艺参数。同时针对在成形过程中所产生的起皱现象，根据模拟确定了拉延筋的参数及布置方案。

方案1、零件的大平面与冲压方向垂直，设置了2个压边圈。该方案在冲压时造成坯料两侧严重上翘，起皱严重。压边圈不能压住料，形成材料重叠

方案2、直接按产品结构进行不对称拉深，压边圈在弧形边一侧随形做成弧面。

该方案在无拉延筋的情况下，无破裂，但起皱严重

方案3、采用非对称拉延筋控制材料流动，该方案无破裂、起皱缺陷