一体化方案：Novacast铸造->Deform锻造

大型铸锻件产品的加工包括锻坯铸造及自由锻造两个过程，铸造工艺过程产生的缩孔缩松等缺陷将影响后续自由锻阶段的产品特性，如铸造缩孔、刚性及柔性夹杂、缩松集中区域将在自由锻过程中产生空隙流动、变形、闭合甚至在空隙处产生延展性裂纹，最终造成产品成为废品。

Novacast专业铸造软件能够预测铸造过程中缩孔缩松及夹杂的产生及位置，并能够通过相应的数据格式进行输出，输出的数据能够继续导入到Deform中进行自由锻的分析计算，使得铸造和锻造工序实现良好的结合并最终预测整个铸锻过程的产品缺陷。

Novacast能够输出的结果数据包括：

• 缩孔形态及坐标位置的几何模型；
• 缩松集中区域的几何形态及坐标位置；
• 收缩变形后的几何形状；
• 残余应力分布的数据输出；
• Deform可以接受上述输出的各种数据，通过布尔操作及空隙介质模型实现：
• 导入缩孔形态及位置，通过布尔操作在锻坯内部形成孔洞，成形过程中分析孔洞的流向及闭合情况；
• 导入缩松集中区域几何形状及坐标，通过定义孔隙率分析成形过程空隙闭合情况及随材料流动情况；
• 导入铸造收缩变形后的形状作为锻坯初始状态；
• 自定义输入残余应力集中的部位数值作为成形前的初始条件，评估铸造应力对成形的后续影响；

铸造缩孔缺陷向锻造分析的传递

成形过程缩孔流动及变形