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DLS-250
概述
打样型尼龙3D打印设备DLS-250采用SLS粉末烧结成型技术，拥有30W CO2激光器及高效可靠的的光路控制系统，设备结构设计利用了先进的工业CAE仿真，真正兼顾了大成型空间、高效率和小体积于一体，在同类SLS设备中具备极高性价比。
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产品特色
高性价比
DLS-250采用全自研控制系统（APRO）及氧气传感采集模块，并配备高稳定性的相干CO2激光器、烟气过滤系统，超高配置，尽显极致性价比。
操作简便
外配置制氮机，更方便；模组化成型平台，重量轻，小推车形式使平台更换更简便，可实现快速分时打印。
专业软件
Materialise官方授权的Magics切片软件，一款专业的stl文件处理软件，可以对文件进行编辑、修复、生成和导出，操作简便、功能强大。
性能稳定
设备结构设计结合先进的工业CAE仿真，提高了热场控制的效率、结构的性能及人机交互功能，性能更稳定，成品率及效率有显著的提升。
安全可靠
双向铺粉方式，提高铺粉效率；配备内置摄像头，工作状态实时监测并报警，安全防护可靠。
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应用案例
手钻是日常生活中经常用到的一个电动工具，外壳手板制作要求强度高、耐磨，一般采用手板样CNC成型方式制成，制造成本高，周期长。
通过3D打印技术不仅能够保证手钻力学性能，还可以实现快捷、方便、缩短周期、降低成本的目的。
采用DLS-250设备打印的手钻外壳具有以下优势：
1、生产周期缩短50%
使用DLS-250设备，只需通过CAD软件对手板进行分层,无需模具、重复修改即可实现手钻外壳的快速制造,大大缩短了从图纸到实物的生产时间，缩短了生产周期。
2、降低生产成本
烧结工艺曲线图预置，无需人工值守，并且DLS-250能够一次性批量加工多个手钻手板，有效降低生产成本。
3、提高生产效率
生产加工过程数字化、柔性化，设计人员可随时进行修正和完善，减少劳动强度，提高了生产效率。
4、节约原材料
DLS-250设备打印手钻外壳无需支撑，且未被烧结的粉末还可以回收重复利用，减少了烧结材料的浪费，材料利用率极高。
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规格参数
名称
规格描述
设备型号
DLS-250
设备尺寸
≤2100×1000×1900mm
单主机尺寸
≤1500×1000×1900mm
设备总重量
1600 kg
最大打印尺寸
250×250×400mm
打印材料
PA12、PA11、TPU、PP、PA6、PS
兼容粉末直径范围
10-200μm
激光种类
CO2激光器（美国Coherent(相干)
激光器功率
30W 10.6μm
最小聚焦光斑直径
≤0.5mm
光学部件
单振镜+F-Theta镜头
体积成型速率
1500mL/h
铺粉层厚
0.06-0.3mm可调
气氛环境
内置气氛系统，惰性气体/氮气，氧含量≤50000PPM，内置氧气传感器及数据采集模块，氧气数据采集模块具有RJ45接口和4~20mA接口，工作时通过以太网通讯接口与上位机实时通讯传输数据
Z轴精度
20μm
供粉方式
小车下送粉
铺粉方式
双向铺粉 双缸供粉
成型缸形式
粉缸和成型缸一体式的可移动小车
独立的氛围系统
尺寸≤550×1000×1900 mm，具有循环过滤烟气和制氮功能，打印产生的烟气通过内循环过滤，不会对外产生烟气污染。内置制氮系统，无需外围制氮机
显示屏
10.4寸电容触摸显示器（工控一体机）
热场控制
热场控制采用自主设计的热成像采集模块，精准温度控制，粉末表面温度采集采用热成像传感，可以采集768点温度，具有查看热成像温度点阵界面可实时分析温度状态
工作温度
25-260℃
切片软件
Materialise magics Print LS
典型工况噪声
≤50分贝
工作电源
AC220±10%，50Hz
设备功率
总功率17KW
正常烧结4KW
操作系统
windows 7及以上