在金属增材制造过程中，激光功率、扫描速度、层厚、扫描间距等工艺参数不合理都会影响最终打印件的质量，如制件过度变形、开裂、支撑断裂、刮板碰撞等宏观缺陷以及孔隙率过大、微观组织不合理等微观缺陷。安世亚太应用增材制造工艺仿真解决上述问题，在实际打印之前，应用软件进行虚拟打印，通过对增材工艺过程的仿真，可以从宏观、微观两个角度进行实现控形、控性分析，预测部件最终的残余应力和变形、优化工艺参数，从而保证打印质量和效率而避免低效的试错过程，最终以最低的成本、最高的效率打印出高质量的产品。

ANSYS  Additive Suite使得用户可以考虑整个增材工艺链的各个环节，包括打印设置、工艺过程仿真、支撑生成、打印失败预防、微观结构预测等，它提供了能够直接读入成形设备扫描策略文件并对成形构件的热历史进行计算的解决方案，能够通过仿真深入了解增材制造特有的热行为并进行详细预测，帮助完成高质高效的增材制造工艺设计而无需昂贵而耗时的试错过程。针对团队中不同角色提供了完整的解决方案：

·面向增材制造的拓扑优化：为面向增材制造的设计人员提供考虑悬垂角约束的拓扑优化，获得少甚至无支撑的设计模型；同时可进行点阵优化，获得最优的点阵变密度分布的设计模型。

·SpaceClaim-直接建模与后拓扑结构设计工具：SpaceClaim是基于直接建模思想的新一代3D建模和几何处理软件。为工程和工业设计人员提供了充分的自由和空间以轻松表达最新的创意，设计人员可以直接编辑模型而不用担心模型的来源，同时可以为CAE分析、快速原型和制造提供简化而准确的模型。

·Workbench Additive-面向设计工程师的工艺仿真：Workbench Additive是集成在ANSYS Workbench环境下的增材仿真工具，面向产品设计工程师和分析人员，可与拓扑优化与后拓扑设计形成无缝流程，使得设计产品更加满足增材工艺特征约束，符合DFAM设计要求。

·Additive Print-面向工艺工程师的工艺仿真：Additive Print为金属增材工艺制造工程师和设计工程师提供了易学易用、快捷、强大的增材工艺过程仿真能力。Additive Print通过模拟3D打印过程的材料堆积成型过程，为残余应力计算、变形分析和成形失败的预测提供了切实可行的解决方案，使得用户可以获得构件公差并避免成形失败，而无需进行试错试验。

·ANSYS Additive Science-面向工艺专家和材料科学家的工艺仿真：ANSYS Additive Science适用于增材工艺材料专家、科研人员或者设备工艺参数包开发者，通过仿真详细研究激光粉末床熔融过程的复杂物理现象，深入了解工艺机理，从微观角度进行成形材料机械性能、微观组织结构、成形材料孔隙率以及成形设备工艺参数包开发等更深入的研究。

ANSYS Additive Suite 增材工艺仿真解决方案