1、自动分析几何特征并转化为成本动因

      aPriori与Catia、NX、PTC/CREO、SolidWorks、SolidEdge、JT、STEP等多种类型CAD软件集成，能够读取三维模型的几何特征，成本估算过程通常是由用户在aPriori中打开一个CAD文件时开始。然后系统要求提供一些额外的投入，包括材料，一般制造工艺，产量和制造地点（例如墨西哥，中国等）。在几秒钟或几分钟内，aPriori会告诉你需要花费多少钱。 许多设计或工程团队等待1-2周才能从供应商获取这类信息！每当用户对CAD设计进行更改时，如修改制作零件的材料或工厂，aPriori会在几秒钟内自动重新计算修改后的成本。

2、虚拟生产环境（VPE）

       虚拟生产环境是aPriori应用程序用于生产成本评估的工厂的数字模型。它可以配置为代表特定工厂，一类供应商或区域供应基地。 使用给定的VPE对部件进行成本分析可以让您了解在VPE所代表的“工厂”制造该部件的成本。 

      aPriori目前提供代表全球67个不同地区的VPE，每个“开箱即用”的VPE包含以下基本要素：

• 一整套制造企业的工艺过程组，过程和设备
• 一整套原材料属性和库存及其相应的比率（特定时间段）
• 代表该地区（特定时间段）的人工费率、材料费率和设备加工费率，以及aPriori业界领先的计算材料利用率、工艺路线、加工周期、工具要求和物理成本的过程逻辑
• 典型的成本会计方法

3、实时成本模拟

      当您在处理CAD模型时，您对设计做出的每个变化均会对产成品的成本有积极或消极的影响。您可能对特定的变化有基本的判断（如材料的变动可能影响成本），但是了解具体细节的唯一方式是进行评估或报价。这要求寻求成本专家，或由采购部联系您的供应商。获得成本预测结果是令人沮丧的来来回回的过程，可能需要数日或数周。但是随着项目期限的临近，谁的时间更为充足？如设计人员能在每次对设计模型做出变化数秒后，就能及时评估出零件的制造成本，了解您的设计是否合理，这难道不是一件好事吗？现在可以实现了。

4、多视角智能化呈现成本视图

      Cost Insigh是一种商业智能功能模块，利用aPriori正在计算，整合和汇总的成本和制造数据库。项目负责人，经理和主要利益相关方以及传统aPriori用户可以直观地自助访问产品成本信息，以跟踪成本管理计划的进展情况，并根据可靠和详细的产品成本数据做出决策。

简单高效获取成本信息

      打开零件三维CAD 模型，通过设置基础的生产信息，aPriori就可以模拟出该零件的制造工艺过程，迅速建立合理、准确的成本模型，并且可以对已建立的成本模型进行编辑或删除操作。

提供面向成本和制造的设计评价

      即在满足用户需求的前提下，通过分析和研究产品制造过程及全生命周期中各个部分的成本组成，对原设计中产品成本的不合理部分进行修改。aPriori的“Design To Cost”模块能够将设计、制造过程与成本相关联，为设计者提供分析、评价成本的支持工具。

成本信息一目了然

      成本花费到了哪里？哪些零部件占成本比重较大？在确定总成本目标之后各零部件该如何分摊成本？aPriori价值追踪功能可以为诸如以上问题提供解决方案，通过动态成本与目标成本的对比，实时反映异常成本状况，并支持对异常成本产生根源的逐层深化分析。

便捷美观的生成成本报表

      在成本核算过程中我们通常要将数据转化为图表，以便分析、对比和汇报，手动制作报表复杂繁琐、容易出错，针对此，aPriori中包含了装配、焊接、零件、方案比较、成本驱动等数据模板，可以将成本模型的结果以各种方式导出，迅速便捷，准确美观。

案例一：微小的设计更改，可能带来很大的成本变化和可制造性影响。在零件初始设计时，企业的设计人员并没有可量化的指标，判断曲率半径的大小，究竟会对产品制造成本产生多大的影响，通过使用aPriori进行设计变更前后的对比和分析，设计人员惊讶的发现仅仅是微小的设计变化，每个零件制造成本竟然可以节省159.73美元！单个零件降低了24%的成本。

案例二：客户的工程师在使用aPriori对零件进行成本评估时，发现汽车冷却系统的底盘制造成本较高。随即对该零件进行再设计，同时邀请工程制造专家共同参与零件设计过程，并对多种设计方案进行综合成本分析，得出理想的设计方案，使单个零件的实际制造成本从85欧元降低到20.78欧元。仅此一项，就为公司每年节省成本约14.3万欧元。